올해 엔진 고압터빈 덮개 14개 찍어내 3억여원 절감
공군이 올해 들어 최신예 전투기 F-15K의 엔진 일부 부품을 3D 프린터로 찍어내 예산이 절감되고 부품 조달기간도 대폭 단축됐다.
공군은 F-15K에 탑재된 F110 엔진의 고압터빈 덮개 14개를 올해 3D 프린터로 찍어내 정비했다고 26일 밝혔다. 고압터빈 덮개는 고온고압의 연소가스 통로 역할을 하는 부품으로 연평균 10여개가 소요된다. 신품 구매 단가는 4,000만원이며 이를 국외에서 조달하려면 60일이 걸린다.
그러나 3D 프린터로 이 부품을 찍어내면 개당 수리비는 300만원에 불과하고 부품 조달기간은 20일로 신품 구매 때보다 40일이 단축된다. 공군은 올해 이 부품값만 3억7,00만원을 절감했다.
공군은 2012년 9월 F-15K 엔진의 고압터빈 덮개 마모 결함을 발견한 뒤 이듬해 7월 3D 금속프린트 전문기술을 가진 ‘인스텍’과 함께 3D 프린터로 찍어내 조달하는 방안을 추진했다. 2년여간의 실험을 거쳐 엔진 제작사인 GE사로부터 품질 인증을 받아 지난 1월 재생수리 기법을 개발했다.
이에 따라 군수사령부는 3D 프린터로 단종 부품이나 조달기간이 많이 걸리는 부품을 찍어내기로 했고 지난 4월부터 9월까지 3가지 품목의 항공부품과 13가지의 지상장비 부품 시제품을 생산했다. 공군은 CN-235 수송기 스피커 덮개와 KT-1 기본훈련기 전원계통 계전기 덮개, 교육용 모형 무인기 엔진, 교육용 패트리엇 미사일 발사대 모형 등도 3D 프린터로 찍어냈다.
