사회 전국

현대중공업, 3D프린팅으로 선박 건조 경쟁력 높인다

울산정보산업진흥원 등과 ‘3D프린팅 컨소시엄 MOU’ 체결

3D프린팅 제작을 통한 원가 절감 및 납기 단축

현대중공업이 대학, 3D프린팅 업체들과 손잡고 3D프린팅을 이용한 선박 기자재 제작에 나선다.

현대중공업은 최근 울산정보산업진흥원에서 울산정보산업진흥원, 울산대 첨단소재공학부, 유니스트(UNIST) 3D프린팅 첨단기술센터, 한국적층제조사용자협회(K-AMUG), 원포시스, 대건테크, 창성, 대신강업 등과 ‘선박 건조 분야 3D프린팅 기술 개발 컨소시엄 구성 양해각서(MOU)’를 체결했다고 17일 밝혔다.


컨소시엄은 선박 건조에 필요한 기자재를 3D프린터로 생산함으로써 제조 원가를 절감하고 제작 기간을 단축하기 위한 것이다. 이를 위해 전용 금속 3D프린터와 소재의 국산화, 관련 공정 기술 및 기자재 양산을 위한 설계 기술 개발 등을 추진한다.

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3D프린팅 기술은 이미 항공기, 자동차, 엔진 등 다양한 제조업 분야에서 활용되고 있으나, 조선업종에서 전문기관들이 컨소시엄을 구성해 3D프린팅 기술 개발에 나선 것은 현대중공업이 처음이다.

현대중공업은 기술 개발 전반을 총괄하며 설계 및 공정 최적화, 실증 및 평가 등의 역할을 수행하고, 울산정보산업진흥원과 한국적층제조사용자협회는 컨소시엄 운영과 연구과제 기획을 맡는다. 또 3D프린터 제조업체인 윈포시스와 대건테크는 선박 자재 제작에 적합한 금속 3D프린터를 개발하고, 3D프린팅 분말 업체인 창성과 대신강업은 전용 금속 분말소재를 개발에 나선다. 울산대와 UNIST는 관련 원천기술 개발과 소재 및 장비 평가를 담당한다.

컨소시엄은 선박 추진계통과 관련한 기자재의 3D프린팅 제작에 우선 나설 계획이다.


울산=장지승 기자
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