14일 광양제철소에 따르면 강건한 현장과 스마트한 업무수행을 나타내는 ‘스트롱 앤 스마트(Strong & Smart) 제철소’ 실현을 위해 전 직원이 참여하는 설비성능복원·고도화 활동을 추진 중이다.
앞서 광양제철소는 2015년부터 생산과 품질 및 수익성 향상 기대 효과가 큰 공장을 대상으로 혁신모델공장 만들기를 추진해 왔다.
그동안 광양제철소는 에너지 절감, 수익성 향상을 중점 목표로 산소 공장 및 도금 공장 등 2곳을 혁신모델 공장으로 만들고, 지난해부터는 설비성능복원 활동을 중심으로 소결, 코크스, 후판, 산세, 냉연공장 등 6곳을 완성했다.
최근까지도 제선, 제강, 후판, 열연, 냉연, 도금 등 7개 공장에서 활동이 진행되고 있으며 직원들은 설비 외에도 품질과 안전, 환경부문의 학습과 개선을 반복하고 있다.
특히 올해는 4차산업 흐름속에 사물인터넷(IoT) 기술을 접목해 품질, 설비, 안전이 확보되는 스마트한 제조현장 구축을 목표로 삼고 후판부의 스마트 팩토리(Smart Factory)를 혁신모델공장으로 지정해 다양한 개선 활동 과제들을 추진하고 있다.
광양제철소는 이 같은 혁신모델공장 추진을 통해 작업능률 상승, 에너지 비용 절감 등의 큰 효과를 거두고 매년 제품 품질이 30%이상 개선되는 성과를 달성했다.
김학동 광양제철소 소장은 “현장이 강한 회사가 경쟁력 있는 회사”라며 “혁신모델 공장을 통한 제조원가 혁신 및 제품의 질적 고도화로 지속적인 이익을 창출해 나가겠다”고 말했다.
/광양=김선덕기자 sdkim@sedaily.com
