SK케미칼이 스페셜티(고기능성) 플라스틱 성형가공 R&D 시설을 확장했다. 다양한 용도 개발에 최적화한 기반을 다져 고객 대응이 보다 빨라질 것으로 기대된다.
SK케미칼은 경기도 화성시 동탄 산업단지에 성형가공 랩(연구소·사진)을 준공했다고 14일 밝혔다. 기존 용인에 있던 시설을 240% 확장 이전한 것으로 지상 3층, 연면적 2,158㎡(653평) 규모에 성형·가공에 필요한 30여종의 첨단 장비를 갖췄다.
친환경적이면서 열에 강하고 금속을 대체할 수 있는 고기능성 플라스틱을 개발하고 있는 SK케미칼은 이 랩에서 컴파운딩(여러 물질 혼합)과 압출·사출 등 여러 성형·가공 공정을 연구하고 물성을 평가·분석한다. 2020년까지 수지 가공기술을 고도화해 100여종의 용도개발 연구와 복합소재 부품 성형연구 활동을 진행한다는 계획도 세웠다.
특히 한층 나아진 R&D 인프라를 통해 소재의 용도 개발 기간이 대폭 단축돼 개별 고객의 요청에 신속하게 대응할 수 있을 것으로 회사 측은 기대했다.
SK케미칼의 한 관계자는 "고부가가치 소재일수록 물성을 확보하는 용도 개발이 어렵고 중요하다"며 "새로운 랩을 활용해 에코젠이나 스카이그린 같은 고기능성 플라스틱 사업을 강화할 것"이라고 말했다.
SK케미칼은 또 이 랩에서 이니츠와 합작해 추진 중인 슈퍼엔지니어링 플라스틱(PPS) 연구도 수행한다. 이를 통해 PPS 신제품을 개발하고 후가공 공정에서 일어날 수 있는 문제를 최소화할 방침이다.
김종량 SK케미칼 화학연구소장은 "성형가공랩을 통해 소재가 최종 제품으로 이어지는 완벽한 솔루션을 제공할 것"이라고 말했다.
SK케미칼은 경기도 화성시 동탄 산업단지에 성형가공 랩(연구소·사진)을 준공했다고 14일 밝혔다. 기존 용인에 있던 시설을 240% 확장 이전한 것으로 지상 3층, 연면적 2,158㎡(653평) 규모에 성형·가공에 필요한 30여종의 첨단 장비를 갖췄다.
친환경적이면서 열에 강하고 금속을 대체할 수 있는 고기능성 플라스틱을 개발하고 있는 SK케미칼은 이 랩에서 컴파운딩(여러 물질 혼합)과 압출·사출 등 여러 성형·가공 공정을 연구하고 물성을 평가·분석한다. 2020년까지 수지 가공기술을 고도화해 100여종의 용도개발 연구와 복합소재 부품 성형연구 활동을 진행한다는 계획도 세웠다.
특히 한층 나아진 R&D 인프라를 통해 소재의 용도 개발 기간이 대폭 단축돼 개별 고객의 요청에 신속하게 대응할 수 있을 것으로 회사 측은 기대했다.
SK케미칼의 한 관계자는 "고부가가치 소재일수록 물성을 확보하는 용도 개발이 어렵고 중요하다"며 "새로운 랩을 활용해 에코젠이나 스카이그린 같은 고기능성 플라스틱 사업을 강화할 것"이라고 말했다.
SK케미칼은 또 이 랩에서 이니츠와 합작해 추진 중인 슈퍼엔지니어링 플라스틱(PPS) 연구도 수행한다. 이를 통해 PPS 신제품을 개발하고 후가공 공정에서 일어날 수 있는 문제를 최소화할 방침이다.
김종량 SK케미칼 화학연구소장은 "성형가공랩을 통해 소재가 최종 제품으로 이어지는 완벽한 솔루션을 제공할 것"이라고 말했다.
